首先根据您当地的条件选择最经济实用的原材料，根据空心砖机生产砖块产品的不同类型选择合适的材料粒径、配合比。以保证您的出砖速度与产品的质量，筛除材料中超标的杂物，以保证空心砖机设备的正常运转，避免损坏设备造成不必要的维修成本和损失，做到效益最大化。
2、生产空心砖的过程中，如果出现砖的密实度达到要求但是砖体中间位置出现压塌现象。主要原因在于：砖没有压到位，空心砖机上模限位没有真正受力，或者震台胶墩仍处于压缩状态，此时下模提升，砖失去模具侧壁的保护，在压力的作用下砖被压塌。
解决方法：延长震动时间，使上模下限位充分起到作用，震台胶墩处于自然状态，上模压盖与砖面有稍许的脱离。根据砖的密实度要求，适当减少布料量（前提保证砖的质量）。
3、生产空心砖时出现砖松散、密实度不够
主要原因：
（1）空心砖机下料量不够：延长布料时间。
（2）空心砖机布料不均、下料慢：调整料的粘度，调整料车内布料齿的位置，使布料齿位置保持在模具下料孔位置的上方，保证布料齿的长度达到距离模具上平面5mm左右的位置。
4、生产空心砖时，如出现脱模不顺利、吃力现象
解决方法：
（1）首先确保下模起、落平稳；
（2）上限位到位以后，延长震动时间，使砖与模具侧壁在震动下有稍许的分离；
（3）在保证砖的密实度的前提下减少入料量。
5、生产空心砖时，如出现在脱模过程中下模上升，上模随之升起，中途砖脱出造成砖拉裂的主要原因及解决方法：
（1）上模压力过低，下模上升时上模随之升起，应将上模的压力调大，标准以上模不在随之上升为准；
（2）减少入料量，成型到位延长振动时间，使砖与模具脱离。
6、空心砖机生产空心砖过程中如出现同一板砖左右密度、高度不一致的主要原因与解决方法：
（1）检查料车内搅拌齿的位置是否均匀分布、位置正确；
（2）仔细观察在布料过程中模具左右振幅是否一致，如不一致，调整平衡系统或增减震台胶墩的厚度使得左右振幅一致（具体方法由售后服务人员现场为您演示）。
7、生产过程中如出现在布料过程中下模振幅保持的正常范围内（2—4mm），但是在压砖过程中，震动力不足，出砖慢，原因在于上模压力过大，可适当将上模的压力调小到合适范围。如震动力正常但是压砖慢，则适当增大上模压力。
8、生产路面砖过程中，砖表面出现裂纹？
（1）首先检查砖的密实度，如密实度不足，则适当增加入料量；
（2）如果密实度达到要求仍有裂纹出现，则适当增加上模的压力；
（3）如果裂纹有规律的出现在某一个位置时，首先检查模具在空运转的过程中上下模之间是否有刮蹭，如有刮蹭则调整上下模位置，个别刮蹭调整该压盖的位置，刮蹭问题解决后仍出现此问题尝试增减该位置下方震台胶墩的厚度；
（4）上、下模起落不平时容易引起左右砖厚度不一致、砖面出现裂纹，此时应首先将上下模起落平和度调整好，并通过调整震台胶墩的厚度保证左右振幅一致。
9、在生产过程中模具在空运行时上、下模不能分离的主要原因及解决办法：
（1）首先检查空心砖机模具内部是否有异物卡住，如有请及时清理；
（2）将下模水平放置在震台之上，将上滑板滑套螺丝松开，必要时松开上模与上滑板的安装螺丝，尝试提升上模，脱离后立即检查上下模起落平衡度。
10、在生产过程中，如果出现油缸有漏油现象请及时更换密封圈。如发现油缸有溜缸现象请及时更换油缸内部活塞的油封。
11、在生产过程中，某个油缸不动作或者动作缓慢的主要原因判断：
（1）首先检查油路是否畅通；
（2）检查相对应油缸的调压阀是否损坏，拆解调压阀，检查调压阀内弹簧和钢珠，如有问题请及时更换；
（3）检查油缸内部活塞油封是否磨损有串油现象，出现问题请及时更换；
（4）以上问题排除后，基本可以判断为分配器原因，出现此类问题，一般只有更换。
12、生产过程中如发现振捣器有异常声响，或者电机皮带打滑，振捣器转动吃力，请立即停止使用，检查振捣器是否异常，及时维修或者更换。更换振捣器皮带时请注意原皮带型号，保证型号一致，长度一致。及时清理振捣器电机底部杂物，保证两侧电机悬挂高度重量一致，电机与振捣器皮带轮在同一平面上。
13、空心砖机冬季生产开机前，因油温低，请在生产前让油泵电机实现空运转一段时间，待油温升高后开始正常生产；夏季温度高，请正确使用冷却器防止油温过高降低液压元件及液压油的使用寿命。
14、振捣器正确保养方法，振捣器必须保证每班注油，夏季使用粘度比较高的黄油，冬季适当加入少量机油以降低黄油粘度，并在每班生产结束后将振捣器下方放油口拧开，将使用过的机油放出一部分（黄油振捣器）。机油振捣器要随时保证振捣器润滑油液面高度，并保证15日更换润滑油一次（机油振捣器）。
15、如发现上下模起落吃力，滑套注油时注不进去，请及时更换内部衬套（一般情况下每10个月更换一次）。
16、使用设备前不要操之过急，应熟练掌握各个操作流程，确保：料车前进时下模下限位、上模上限位；上下模上升下降时，料车处于后限位，避免误动作损毁机器。