我国玻璃纤维砖机托板工业兴起于1958年。经过60年的发展，改革开放前主要服务于国防军工，之后转向民用，并获得迅速发展。
到2008年，我国的玻璃纤维池窑拉丝产量就达到160万吨，位列世界第一。中国建材集团是目前全球规模最大的玻璃纤维生产商，仅我们一家企业产能规模达195万吨，稳居世界第一。
我国玻璃纤维工艺发展
1、早期坩埚拉丝法
早期玻璃纤维砖机托板的生产工艺主要是坩埚拉丝法，其中陶土坩埚法已被淘汰，代铂坩埚法则需两次成型，先把玻璃原料高温熔制成玻璃球，然后将玻璃球二次熔化，高速拉丝制成玻璃纤维原丝。
这种工艺的弊端有能耗高、成型工艺不稳定、劳动生产率低等，目前除少量特殊成份玻纤还沿用这种方法外，基本已经被淘汰。
2、池窑拉丝法
如今大型玻纤生产厂家均采用这种方法（将各种原料在窑炉中熔化后，直接经通路至专用漏板，拉制出玻璃纤维原丝）。
这种一次成型方法具有能耗低、工艺稳定、产量质量提高等优点，使玻纤工业迅速实现了规模化生产，被业界誉为“玻纤工业的一次技术革命”。
我国玻璃纤维产业核心竞争力
1、玻璃配方技术
玻璃配方技术是生产玻璃纤维的核心技术之一，中国建材集团所属中国巨石研发的E6玻璃配方，所属泰山玻纤研发的TCR配方，均无氟无硼，强度高、耐高温、耐腐蚀、抗疲劳，适用于耐高压、耐高温等特殊领域，已在行业内全面推广，是目前的主流玻璃配方。
中国巨石E6之后，E6S、E7、E8等相继登场，2016年中国巨石研发出E8玻璃配方，模量超过95GPa，并且实现稳定高效的池窑化生产，同时兼有以往产品的优势，具有更高的性价比和市场竞争力。