免烧砖机模具设计制作的要求是：尺寸、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。

模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用效率高、高精度、高寿命的模具。
      冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行优化设计。这是模具设计的发展方向。
      对于免烧砖机来说。长时间如果停机不用。也需要对模具进行保护。这是因为模具对于成品免烧砖的外观和质量都有很大的影响。如果模具出现问题。势必生产不合格的免烧砖。对用户造成一定的损失。因此免烧砖机模具要进城保养。 
      免烧砖机模具要多进行保养，尽量避免大颗粒物料或者其他异物进入磨具，一面造成磨具变形磨损，如果客户再长时间不使用磨具的情况下要对磨具进项保护，方法是先对磨具内部进行清理干净，避免残余的混凝土凝固在磨具上，然后在磨具内部涂上一层润滑油，避免磨具长时间不用生锈，如果磨具不慎造成生锈那么可以再用细砂纸进行打磨。总之经常保养磨具可以有效的延长磨具的使用寿命，并且制作出来的免烧砖外观漂亮。
      用户一定不要忽视了模具对于免烧砖的影响。以免造成更大的损失。